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振動(dòng)流化床干燥機(jī)簡(jiǎn)稱振動(dòng)流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、結(jié)晶體、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，還確保了在相對(duì)穩(wěn)定的流體力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動(dòng)流化床干燥機(jī)附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。
小型流化床主機(jī)一般為一體式，大型設(shè)備為減少參振質(zhì)量，一般采用分體式（沉降室不振動(dòng)）。根據(jù)物料特性和工藝要求，可對(duì)振動(dòng)流化床改型設(shè)計(jì)，通過沉降室內(nèi)置布袋除塵器等避免多點(diǎn)出料、簡(jiǎn)化品混工序等，對(duì)設(shè)備或工藝要求請(qǐng)?jiān)谟嗀浨皩?duì)常州科茂提出。瑞士Rico隔爆閥在制藥行業(yè)硫化床干燥設(shè)備中的應(yīng)用
在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流態(tài)化，物料與熱介質(zhì)間的比表面積大化，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料流態(tài)化運(yùn)動(dòng)減少了氣膜熱、質(zhì)傳遞阻力，熱效率較高，可達(dá) 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時(shí)，設(shè)備可同時(shí)具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。
振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床，由于床層的附加振動(dòng)使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動(dòng)流化床中的干燥速率比對(duì)流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動(dòng)而降低，振動(dòng)能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動(dòng)而部分被排除。
標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)流化床均壓風(fēng)箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯(cuò)流方式由熱空氣傳給濕物料表面瑞士Rico隔爆閥在制藥行業(yè)硫化床干燥設(shè)備中的應(yīng)用，在流化段進(jìn)行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動(dòng)力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個(gè)均勻定向移動(dòng)的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器等凈化后排出。
應(yīng)用范圍：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、結(jié)晶體、顆粒狀物料及粉體制成的顆粒物料的干燥、冷卻增濕作業(yè)。如：檸檬酸、味精、雞精、硼酸、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖、葡萄糖酸鈉、氟硅酸鈉等。
性能特點(diǎn)：
與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)：
1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
2、對(duì)干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物理化學(xué)特性。
3、由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
4、流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。
5、干燥和冷卻能在一臺(tái)組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。
6、自動(dòng)采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
7、流化床適用于平均粒度在50μm-5mm的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
8、對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
9、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無調(diào)節(jié)。
10、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
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工作原理：
在正常工作情況下，閉合裝置位于閥的中間位置。當(dāng)爆炸產(chǎn)生時(shí)，爆炸壓力波推動(dòng)閉合裝置緊閉于密封片上，當(dāng)關(guān)閉時(shí)，隔離閥被鎖定，并且有效的阻止爆炸產(chǎn)生的火焰和壓力波的傳播。隔離閥的位置可以通過位置指示器來顯示并且可以通過位置開關(guān)傳輸?shù)娇刂茊卧?/span>
特點(diǎn)：
1.雙向隔爆閥；
2.被動(dòng)式隔離裝置，無需要外部能源或設(shè)備來控制；
3.適用于氣體、粉塵和混合物料；
4.尺寸：DN100 ~DN600；
5.*大可承受爆炸壓力:DN100-DN500:14 barabs；
DN600:13barabs
6.*大風(fēng)速： 20m/s (25m/s可選) ；
7.要求*小爆炸壓力：DN100~DN500:0.05barg，
DN600:0.2barg;
8.Kst值：有機(jī)粉塵*大300bar.m/s, 氣體*大100bar.m/s,
金屬粉塵(鋁粉)*大450bar.m/s(*大尺寸DN300);
9. 溫度范圍：*高 250o C；
10.材質(zhì)：碳鋼和不銹鋼；
11.法蘭標(biāo)準(zhǔn)： DIN, ANSI和其他標(biāo)準(zhǔn)；
12.多種密封材質(zhì)可選；
13.低的壓力損失；
14.短的安裝距離 ；
15.可水平/垂直安裝；
16.維護(hù)簡(jiǎn)單；
17.快速復(fù)位；
18.無污染；
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