使用液體測量系統(tǒng)，在制造加工階段，通過測試紙張和紙板的表面參數(shù)來確定其膠粘特性、印刷特性和涂布特性，以達到節(jié)約成本和材料的目的。紙張和紙板都是為特定用戶的進一步加工而生產(chǎn)，諸如涂布、印刷、生產(chǎn)瓦楞紙板、折疊紙盒、膠粘等等。紙張、紙板需要通過一種或多種方法來修整或進一步加工，以確保產(chǎn)品所需的*終質(zhì)量。例如，在涂布機中、印刷機中或瓦楞紙/包裝材料的整個生產(chǎn)過程。
Emtec動態(tài)滲透分析概述：
使用液體測量系統(tǒng)，在制造加工階段，通過測試紙張和紙板的表面參數(shù)來確定其膠粘特性、印刷特性和涂布特性，以達到節(jié)約成本和材料的目的。紙張和紙板都是為特定用戶的進一步加工而生產(chǎn)，諸如涂布、印刷、生產(chǎn)瓦楞紙板、折疊紙盒、膠粘等等。紙張、紙板需要通過一種或多種方法來修整或進一步加工，以確保產(chǎn)品所需的*終質(zhì)量。例如，在涂布機中、印刷機中或瓦楞紙/包裝材料的整個生產(chǎn)過程。
在修整和進一步加工期間需要紙張、紙板的某些品質(zhì)參數(shù)符合特定要求，以期獲得優(yōu)化的運行性能。通常，這些品質(zhì)參數(shù)通過標準測試方法獲得，例如COBB測試，本特森透氣度，貝克平滑度等等。
EMTEC EST12表面施膠及特性分析儀一般情況下所有這些規(guī)格數(shù)據(jù)都是符合的。然而，經(jīng)常會在加工過程中有問題發(fā)生，沒有人知道是什么原因。頻繁發(fā)生問題是因為標準的測量儀器不能真實的反映制造、加工過程中紙張的某些相關的關鍵特征參數(shù)。要解決這一問題，首先要知道怎樣去測量能夠可靠的預測加工過程中所會出現(xiàn)的問題?；诖?，必須要對這個過程進行分析和明了。
在主要的加工制造階段到底發(fā)生了什么？
EST12工作原理
借助雙面膠帶將絕干物體樣品固定在樣品支架上。借助測量裝置將樣品架浸入裝有試驗液的測試容器里。在測試容器里，在接受器的對面安裝了一個超聲波發(fā)射器。當試樣接觸試驗液時，發(fā)射器立刻發(fā)射穿過試樣的超聲波信號。在液體滲透的過程中，信號被反射，散射及吸收。*終的信號變化記錄在接受器里，且集成處理器計算試樣的吸收性能。
EST12結(jié)果表述
表面抗水性特征值“Max.”： 參數(shù)“Max.”描述表面施膠度且隨液體在紙頁停留時間的增加而增加。此參數(shù)的影響因素有：施加劑、淀粉濃度及表面的施涂量。潤濕性特征參數(shù)“Max.“是指以毫秒表示的紙樣被完全潤濕且信號強度達到*高之后的時間。
表面孔隙率特征值T95：用10-20%IPA水溶液作為測試液體，其吸收性不再依賴于表面抗水性的影響，而直接取決于其表面的開放程度，故此時的數(shù)據(jù)和曲線就反映了其孔隙開發(fā)程度大小。
特征曲線，通過特征曲線可以直觀地反映液體滲透的過程快慢。
EMTEC EST12表面施膠及特性分析儀儀器基本參數(shù)
尺寸：140（寬）X230（高）X190（長）mm
重量：約4.2kg
電源：220VAC/50Hz
深入闡述
為什么標準的空隙度測試儀測試（本特森孔隙度測試儀ISO 5636-3，水銀式空隙度測試儀）經(jīng)常提供不夠充足的信息來預測紙張/紙板在加工階段的性能，有時甚至提供完全錯誤的信息？
下面列出的圖示例子會展示其中的原因:
本特森孔隙度測試
本特森測試數(shù)據(jù)（BS背面）= 本特森測試數(shù)據(jù)（TS頂面）
從而得出微孔結(jié)構(gòu)BS背面和TS正面相同這錯誤的結(jié)論 !
圖 4: 原理圖展示了紙張樣品在Z向（橫截面）的微孔結(jié)構(gòu)分布，在本特森空隙度測試儀上使用空氣進行測試，分別測試了頂面和背面兩個面。
空氣從紙張Z向流過，主要受到紙張表面微孔直徑總和的制約。
然而: 由于紙張的兩面性和不均一性，在紙張的一面微孔的結(jié)構(gòu)/尺寸可能會完全不同于紙張的另一面，或者其在表面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同！標準的測試方法并不能展示這些問題。
使用PDA.C 02通過水+異丙醇為介質(zhì)進行測量可以提供關于紙張/紙板表面的 真實微孔結(jié)構(gòu)的信息:
EST12測試
t95 (BS背面) ≠ t95 (TS頂面)
EMTEC EST12表面施膠及特性分析儀這一測試能清晰地反映紙張表面結(jié)構(gòu)的不同，從而得出正確的結(jié)論!
圖. 5 原理圖中展示了通過使用PDA.C 02測試所得到的表面微孔特征，使用水+異丙醇混合液作為測試介質(zhì)液體。
為什么通過COBB測試 (ISO 535:1991(E)) 常常不能得到足夠的信息來預測紙張/紙板在加工階段的性能，有時甚至提供完全錯誤的信息？
下面列出的圖示例子會展示其中的原因:
1.在Z向的施膠分布: 樣品 1 和 樣品 2
2.兩個不同樣品對水的吸收速度（隨時間變化的滲透深度）
3. Cobb測試（水的滲透深度=所有時間所吸收的體積）
4.PDA 測試數(shù)據(jù)（時間點MAX為表現(xiàn)表面抗水性/表面施膠的特征點）
應用舉例（以粘合過程為例）
圖 1: 原理圖 展示了粘合過程/涂抹粘合劑到紙張/紙板表面
階段 I: 壓力沖擊控制膠水滲透進入紙張/紙板表面，會受到紙表面的孔隙度和膠水的流變特性的影響。
階段 II: 覆蓋在表面的膠水膜被脫水，這受制于表面施膠/抗水性，而膠水粘性增大
階段 III:通過更進一步的滲透/蒸發(fā)/萃取作用干燥/固定膠水層類似于粘合過程，在涂布和印刷階段都具有相同或類似的需求，如下面的兩個圖示。
EMTEC EST12表面施膠及特性分析儀分析
? 在階段 I , 某種液體（膠黏劑，涂料，印刷油墨/潤版液）被施加于紙張/紙板表面。在這一階段，部分施加的液體在很短暫的時間（幾毫秒或甚至百萬分之幾秒）里或多或少被脈沖壓力擠壓進入紙張表面。滲透深度完全取決于壓力脈沖的值（涂布單元的構(gòu)造，機器的車速），紙張/紙板表面的孔隙度以及施加液體的流變特性參數(shù)。
? 在階段 II，水（或膠版印刷過程乳劑中油/潤版液）從施加層轉(zhuǎn)移到紙張/紙板表面更深的層面（在數(shù)毫秒或數(shù)秒的時間內(nèi)）。液體涂層的粘度會增加。粘度的增加可以確保在離開粘合機之后，與另一張紙迅速粘合并且粘合部位不會松脫（在紙頁膠版印刷工程中避免“油墨粘臟”）。如果施加的液體是水性的，這一過程僅僅取決于紙的表面施膠/疏水性。
? 在階段 III（分鐘或小時，涂布過程秒），液體干燥或者被氧化后固化（膠版印刷）。在粘合過程中這意味著粘合部分*終固著。
這意味著: 通過這一個詳細過程的說明實際上只有表面參數(shù)對于制造加工是非常重要的（粘合、印刷、涂布）。尤其是表面孔隙度和表面抗水性/施膠好壞。 Cobb測試所得到的是表面施膠加上內(nèi)部施膠的一個平均特征。不能單獨提供表面孔隙度或/和表面施膠的特征信息。（與此相同或更加錯誤的是使用HST試驗機測試，因為用了酸性測試油墨以及需要較長的測試時間）。
德國Emtec
